三个月后的香江启源实验室，金属器械的嗡鸣突然停了，紧接着，一阵热烈的欢呼声冲破屋顶，惊飞了窗外树梢上的麻雀。
江锦辞手里攥着一枚通体银亮的液压泵，指尖反复摩挲着泵体上的精密纹路，眼里满是抑制不住的兴奋。
经过团队大半年的攻坚，中低压液压元件的国产化终于彻底实现，连最关键的密封件和液压泵工艺，都达到了国际同类产品水平。
“老大！测试数据出来了！”小李抱着一叠报告跑过来，声音都在发颤。
“丁腈橡胶改性后的密封件，在120℃高温下连续运转72小时，泄漏量仅0.01毫升，远低于国际标准的0.05毫升！改进后的液压泵，容积效率稳定在95%以上，比进口的还高2个百分点！”
江锦辞接过报告，目光扫过一行行红色的合格数据，嘴角的笑意越发浓烈。
为了攻克密封件难题，材料团队反复调试配方，在丁腈橡胶里加入碳纤维和纳米陶瓷颗粒，经过上百次的硫化实验，终于解决了国产密封件不耐高温、易磨损的老问题；
而液压泵的加工工艺，更是打破了国外的技术垄断，他们用自主研发的五轴数控系统改造机床，将泵体内部的齿轮精度控制在0.002毫米，彻底摆脱了对进口加工设备的依赖。
“立刻安排装机测试！”江锦辞大手一挥。
实验室外的空地上，早已停放着两台自主改装的小型挖掘机和一台装载机，这是团队特意从国内工程机械厂借来的样机，就等着用国产液压元件进行改造。
工人们迅速行动起来，拆下挖掘机上的进口液压泵和液压阀，换上启源科技自主生产的元件。
江锦辞亲自蹲在机器旁，盯着工人安装油管，时不时伸手调整接口的角度：“注意密封垫的位置，一定要对齐，不能有半点偏差。”
两个小时后，改装完成。小李跳上挖掘机驾驶室，握住操作杆，深吸一口气，缓缓将操作杆推向一侧。
挖掘机的铲斗稳稳抬起，动作流畅，没有丝毫卡顿；转动驾驶室，机身灵活转向，液压系统的响应速度比之前还要快0.5秒。
“成了！老大，太稳了！”小李兴奋地大喊，又操作着铲斗挖起一斗碎石，举到最高处停留了三分钟，放下时依旧精准可控。
接下来的一周，团队
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