对于平炉的改造，陈向东其实并没有做出太大的改动。
其原因有很多，如果彻底改换一种炉型，那么各个钢厂所消耗的人力物力都不小。
牵一发而动全身，环环相扣。一旦真这么做，反而可能拖慢全国工业的进展。
于是陈向东决定，保留平炉的基本原理，进行小幅优化。
他的优化重点在炉顶。
他将炉顶开口改得更窄，同时将炉顶向下延伸一段，使火焰上升的区域更符合燃烧学原理。
这样一来，火焰能燃烧得更充分，热能利用率得以提高。
“我们曾考虑过改进燃料、优化原料、甚至提升炉衬材料，但像陈专员这样从火焰本身入手进行优化的，我还是头一次见。”
陈向东笑着摇了摇头。
“这不算什么，您往后翻翻。”
那位钢厂研究所负责人闻言一愣，将笔记本向后翻了一页。
当他看到这一页那潦草却震撼的标题时，顿时被深深吸引。
论吹氧技术的可行性。
吹氧技术，在冶金行业一直是个热议不休的话题。
在50年代，冶金行业对此技术大多持怀疑态度，认为是天方夜谭，难以实现。
但到了63年年底，作为行业前沿的研究人员，他已了解到不少钢厂开始尝试。
只是都停留在试验阶段，缺乏一套行之有效的成熟方案。
他怀着期待往下看去，看完后，脸上的震惊已然转变为麻木。
这标题虽是“论”，但下面的内容却全是斩钉截铁的肯定句。
按照陈向东的这套理论，俨然是一套成熟的吹氧技术。若依此实施，炉内火力将提升到何种程度，他简直不敢想象。
他紧紧攥着这个笔记本，双手激动地想要握住陈向东的手表达感谢。
但看着陈向东刚刚吃完碗里的饭，舒服地打了个饱嗝的样子，这位负责人不禁动容。
国家有此栋梁，何愁不兴！
三天后，第一座改进后的平炉正式投产，效率提升了约一成。
四天后，依据陈向东提出的吹氧技术方案，带有顶吹氧系统的氧气转炉研发成功。
炉内火力近乎翻倍，煤炭的热能浪费率降低了近八成。
次日，陈
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